Dom >

Valjanje

Valjanje je postopek posrednega stiskanja, valji pa lahko ustvarijo radialni pritisk na kovinski obdelovanec. Ta postopek deformira kovino in jo potegne skozi režo valja, da zmanjša njeno debelino in jo oblikuje v želeni profil, valjanje pa je razvrščeno glede na temperaturo valjane kovine. Če je temperatura kovine višja od temperature prekristalizacije, običajno okoli 1200 stopinj, je ta postopek znan kot vroče valjanje. Če je temperatura kovine pod njeno rekristalizacijsko temperaturo, je postopek znan kot hladno valjanje in to poveča njeno trdnost z deformacijskim utrjevanjem do 20 %.

Opis

Obstajajo različne vrste valjarn, kot so dvo-visoke valjarne, tri-visoke valjarne, štiri-visoke valjarne, tandemske valjarne in grozdne valjarne, valjarna pa so zasnovana tako, da držijo št. parov valjev, ki lahko hitro predelajo jeklo v konstrukcijske jeklene profile, kot so I-nosilci, kotne palice, profili kanalov in tirnice. Vroče valjanje obdela več tonaže kot kateri koli drug postopek preoblikovanja kovine in ko se vroče valjana kovina ohladi, se lahko skrči, kar povzroči manjšo dimenzijsko natančnost in grobo površino.

Različni postopki valjanja

Postopke valjanja kovin lahko kategoriziramo tudi glede na geometrijo kovinskih izdelkov in jih razvrstimo na naslednji način:

√Ravno valjanje je najbolj temeljna oblika valjanja, kjer imata začetni in končni material pravokoten prerez-. V tej rešitvi so izdelane vse vrste vroče valjanih tuljav (HRC) in hladno valjanih tuljav (CRC).
√Valjanje profila, imenovano tudi valjanje oblik, in ta postopek se uporablja za ustvarjanje strukturnih oblik z določenim prečnim -prerezom, kot so I-nosilci, H-prerezi, kanali in tirnice. Vključuje prehajanje kovine skozi vrsto posebej zasnovanih valjev, ki postopoma oblikujejo želeno obliko, Fabmann pa ima posebej zasnovane valje po meri za izdelavo zelo visoke kakovosti.distančniki za prezračevanje statorjaki so izdelani s postopkom hladnega vlečenja in vročega valjanja.
√Obročasto valjanje je specializirana vrsta postopka oblikovanja kovine, ki zmanjša debelino in presek, hkrati pa poveča premer obdelovanca s stiskanjem, ko gre med dvema vrtečima se valjema. Običajen postopek-valjanja obroča ima dva niza valjev: radialni niz, ki zmanjšuje radialno debelino obroča, in aksialni niz, ki nadzoruje širino obroča.

√Valjanje navojev je postopek hladnega oblikovanja, ki uporablja matrice na valjih za oblikovanje navojev na vijakih in sornikih ali za ustvarjanje zobnikov, in je postopek oblikovanja kovin, ki oblikuje niti v zrcalno sliko valjčne matrice. Ta postopek lahko ustvari visoko-tlačno silo, ki fizično spremeni lastnosti valjanih kovinskih delov, da naredijo osnovni del in navoje trše in močnejše.
√Valjanje plošč, imenovano tudi upogibanje z valji, je neprekinjeno upogibanje, pri katerem se dolg kovinski trak, običajno navito jeklo, spusti skozi zaporedne nize valjev, da se ustvari ukrivljena oblika, kot so valji ali drugi ukrivljeni deli.
√Prebadanje cevi je postopek vročega valjanja, ki se uporablja za izdelavo brezšivnih votlih cevi, kot je nprcev kotla za vodo. Ogreto valjasto gredico dovajamo med dva konveksna-stožčasta valja in nepremičen trn, valji pa stiskajo in vrtijo gredico ter ustvarjajo votlo cev.

Vrste valjarn

Stroji, ki se uporabljajo za valjanje, znani kot valjarna, so na voljo v različnih konfiguracijah, odvisno od uporabe:

√Dvo-visoka valjarna, sestavljena iz dveh valjev, ki se vrtita v nasprotnih smereh
√Tri-visoka valjarna, sestavljena iz treh valjev, pri čemer se zgornji in spodnji vrtita v isto smer, srednji valj pa v nasprotni smeri, kar omogoča valjanje v obe smeri brez obračanja valjarne.
√Štiri-visoka valjarna, ki uporablja dva manjša delovna valja v stiku s kovino in dva večja rezervna valja, ki preprečujeta odklon delovnih valjev.
√Več{0}}visoki mlin, imenovan tudi grozdni mlin, njegova struktura je sestavljena iz več rezervnih valjev, ki podpirajo delovne valje, kar omogoča uporabo visokega tlaka za valjanje zelo trdih ali tankih materialov, kot sta nerjavno jeklo in bakrena folija.
√Univerzalna valjarna, ki se uporablja za izdelavo kompleksnih oblik, kot so H-nosilci in I nosilci.

Cold Rolling of Copper Tubing

Lastnosti vročega valjanja in hladnega valjanja

Vroče valjanje ima prednosti in slabosti, ki so povzete na naslednji način:

Prednosti:

√Večja deformacija omogoča veliko zmanjšanje debeline materiala v enem prehodu.
√Nižji proizvodni stroški
√Zmanjšana obraba orodja

Slabosti:

√Manjša dimenzijska natančnost, ko se kovinski obdelovanec ohladi, se lahko skrči. Zato je za nekatere posebne profile potrebna hladna obdelava, kot je hladno vlečenje, da se dodatno izboljša dimenzijska natančnost.
√Slaba kakovost površine zaradi oksidne plasti ali obloge, zaradi česar je za odstranitev obloge potreben postopek luženja.

Hladno valjanje se izvaja pri sobni temperaturi ali blizu nje, ta postopek pa je odličen za izboljšanje končne obdelave površine in dimenzijske natančnosti.

Prednosti:

√Boljša površinska obdelava, da bo visoka kakovost velikavotel bakreni vodnikhladno valjanje cevi je zelo dobra rešitev, saj lahko hitro spremeni gredico bakrene cevi v kvadratno bakreno cev za postopek hladnega vlečenja, kar lahko pospeši proizvodni proces.
√Povečana trdnost in ta postopek poveča trdoto kovine z deformacijskim utrjevanjem.

Slabosti

√Zmanjšana duktilnost, ko postane kovina trša, postane tudi bolj krhka.
√Višji proizvodni stroški, zahteva več energije in močnejšo opremo.
√Višji stroški vzdrževanja orodja

Napake pri valjanju, kot so razpoke na robovih, sredinske razpoke in valoviti robovi, pogosto najdemo v procesu valjanja kovin, napake pa se običajno pojavijo zaradi nečistoč v materialu, lestvice, rje ali umazanije. Fabmann je dobavil veliko profilov, ki zahtevajo rešitve za hladno in vroče valjanje, mi pa vam lahko pomagamo najti najbolj izvedljiv postopek preoblikovanja kovine za pospešitev razvoja projekta.