Prebijanje kovine

Prebijanje kovine je vsestranski proizvodni postopek, ki se uporablja za ustvarjanje lukenj, oblik in oblik s pločevino, ta postopek pa lahko oblikuje preproste nosilce za kompleksne komponente. Ta tehnika je cenjena zaradi svoje učinkovitosti tako v-serijski proizvodnji kot pri izdelavi po meri, ta proizvodna rešitev pa vključuje uporabo sile z uporabo stroja za prebijanje, opremljenega s posebej zasnovanimi luknjači in matricami za učinkovito in natančno rezanje kovinskih plošč.

 

Opis

 

Silo, potrebno za prebijanje kovine, zagotavlja stiskalnica za prebijanje, ki jo je mogoče razvrstiti glede na vir energije in mehanizem za -držanje orodja. Ta postopek uporablja močne stiskalnice za luknjanje, medtem ko je orodje za luknjanje potisnjeno skozi kovinsko pločevino v matrico, pri čemer se material razreže in pusti čist in natančen rez. Pogosto se obravnava kot postopek žigosanja kovinskih plošč v razponu od 0,1 mm do 5 mm.

 

 

Luknjanje proti žigosanju

 

Tako prebijanje kotžigosanjezahtevajo sistem stiskanja in matrice za oblikovanje ali striženje materiala, da se doseže želena oblika. Tehnika žigosanja je oblikovanje kovine v obliki matrice in v bistvu preoblikuje ravno pločevino v 3D strukturo. Medtem ko postopek prebijanja uporablja isti sistem stiskalnice in matrice, vendar je njegov edini namen izrezati luknje v materialu, ne da bi v večini primerov spremenili njegovo celotno geometrijo. Luknjanje se osredotoča na luknje in izreze, medtem ko je štancanje bolj povezano z upogibanjem, oblikovanjem in preoblikovanjem pločevine v zapletene oblike.

Stiskalnice za luknjanje so običajno manjše in kompaktne, zaradi česar je enostavno nalaganje in razkladanje materialov, napredni stroji pa pogosto vključujejo krmiljenje CNC za natančno rezanje lukenj. V nasprotju s tem so stroji za žigosanje običajno veliko težji, ker zahtevajo večjo delovno obremenitev. Zato je stroj za žigosanje opremljen z večjimi ležišči za podporo velikih ali več matric.

 

Vrste stiskalnic za prebijanje

 

Stroji za prebijanje so zelo pomembni za izdelavo po meri v smislu ustvarjanja lukenj, rež, oblik in obrazcev, priljubljene možnosti pa so navedene spodaj.

 

 

• √Mehanska stiskalnica za prebijanje, zasnovana je za uporabo vrtljivega vztrajnika, ki ga poganja električni motor. Sklopka vklopi vztrajnik, da poganja ročično gred, ki pretvarja rotacijsko gibanje v linearno prek roke pitmana ali ekscentričnega orodja, s čimer potisne ram (in udarec) navzdol. Njegova tonaža sile je običajna do 300 ton, udarna sila pa je določena z zagonom vztrajnika. Ta stroj lahko zagotavlja visoko hitrost, energetsko učinkovitost med proizvodnimi serijami, vzdržljivo in preprosto upravljanje. Ker ima fiksen hod, je omejena prilagoditev tonaže na hod, manj nadzora nad hitrostjo/napredovanjem batna, možnost udarnih obremenitev z napačnimi -udarci.

 

 

• √Hidravlična stiskalnica za luknjanje, uporablja hidravlično tekočino pod pritiskom ene ali več črpalk za pogon valjev, ki premikajo bat navzdol. Ponudi lahko veliko moč in je primeren za težke-naloge in debele materiale, medtem ko je njegova sila neskončno spremenljiva in programirljiva med celotnim gibom. Ima ogromno tonažno zmogljivost, popoln nadzor nad parametri hoda, prilagodljivo prilagajanje hoda. V primerjavi z mehansko luknjalno stiskalnico ima nižje hitrosti, večjo porabo energije, možnost puščanja tekočine, zahteva hidravlično vzdrževanje, na splošno večji hrup.
•  
• √Servo-Električna preša za luknjanje, je sodobna stiskalnica, ki uporablja električne servo motorje za natančen nadzor nad hitrostjo in položajem bata. Ta stroj je zelo energijsko-učinkovit, saj porablja energijo samo med operacijo luknjanja in ponuja izjemno natančnost ter nizke stroške vzdrževanja. Tiho in čisto delovanje je še ena pomembna prednost. Čeprav ima najvišje vnaprejšnje stroške v primerjavi z drugimi stroji za luknjanje, ima zgodovinsko omejeno tonažo, vendar se zmogljivosti hitro povečujejo.
•  
• √CNC stiskalnica za revolversko luknjanje je avtomatski stroj za luknjanje, ki ga običajno poganjajo bodisi servo-električni ali hidravlični bati. Vrtljiva kupola (zgornja in spodnja), ki drži več sklopov luknjačev in rezil, miza pa natančno pozicionira pločevino pod batom. Revolverska glava se vrti, da postavi zahtevano orodje v položaj za prebijanje. Ta oprema lahko odpravi ročne menjave matric in združuje hitro prebijanje s hitrim pozicioniranjem, hkrati pa lahko ustvari zapletene vzorce lukenj, rež, sulic, oblik, lamel v eni postavitvi.

 

Izbira stroja za luknjanje je odvisna od vrste vašega dela, prostornine in zahtev glede tolerance, postavljena pa je tudi zahteva glede vzdrževanja.

 

Tehnike udarcev

 

Za prebijanje pločevine je na voljo več tehnik; vsak ustreza različnim aplikacijam. Izbira tehnike je odvisna od dejavnikov, kot so kompleksnost zasnove, hitrost izdelave in želena natančnost. Tukaj je nekaj običajnih tehnik:

 

• √Enojno luknjanje je najosnovnejša tehnika, pri kateri se z enim udarcem luknjača naredi luknja ali izrez-. Idealen je za preproste oblike in se običajno uporablja v-majhnoserijski proizvodnji ali ko je natančnost bolj uporabna kot hitrost. Običajne aplikacije vključujejo izdelavo oklepajev in manjših ohišij, kjer je natančnost najpomembnejša.
•  
• √Grizljanje vključuje vrsto majhnih, prekrivajočih se udarcev za izrezovanje večjih ali bolj nepravilnih oblik. Ta tehnika ponuja večjo fleksibilnost oblikovanja, saj omogoča ustvarjanje zapletenih oblik, ki so težavne ali nemogoče z enim prebijanjem. Vendar pa lahko grizljanje pusti bolj grobe robove zaradi večkratnih udarcev, kar lahko zahteva dodatno končno obdelavo. Pogosto se uporablja za prototipe ali dele po meri, ki zahtevajo bolj zapletene konstrukcijske značilnosti.

 

 

• √Vtiskovanje je različica luknjanja, ki ustvari dvignjene ali vdolbine na površini kovine, ne da bi jo popolnoma preluknjali. Ta tehnika se običajno uporablja za dekorativne namene ali za dodajanje funkcionalnih lastnosti, kot sta oprijem ali tekstura kovinskim komponentam. Vtiskovanje se pogosto uporablja v panogah, ki zahtevajo estetsko prijetne ali ergonomsko oblikovane kovinske izdelke.

 

Premisleki

 

Pri izdelavi kakovostnega izsekavanja kovin morate upoštevati nekaj premislekov. Poleg tega zahteva znanje o kovinskem materialu, orodju in delovanju stroja. Spodaj je ključni povzetek:

 

 

• √Obraba orodja
• Pogosta uporaba orodij za prebijanje lahko sčasoma povzroči obrabo, kar vpliva na kakovost izdelanih delov. Obrabljena orodja lahko povzročijo netočnosti ali poškodbe materiala, kar zahteva redno vzdrževanje ali zamenjavo. Zato je najpomembneje vedeti, kakšna je življenjska doba tega orodja, če ga izdelate sami ali naročite zunanjim proizvajalcem orodij. Prav tako je pametno poznati specifikacijo materiala za orodje in postopek toplotne obdelave, tako da lahko pridete do trdnega sklepa o življenjski dobi orodja.
•  
• √Deformacija materiala
• Prebijanje debelejših ali trših kovin lahko včasih povzroči popačenje materiala, zlasti če nastavitve stroja ali orodja niso optimizirana za to operacijo. Skratka, upravljavec mora izračunati trdnost materiala v primerjavi s silo prebijanja in nato izbrati najprimernejši tip stroja za prebijanje za to delovno nalogo.
•  
• √Oblikovanje in debelina
• Čeprav je luknjanje idealno za preproste, ponovljive oblike, lahko bolj zapletene oblike ali zelo debeli materiali zahtevajo dodatne postopke ali alternativne metode, kot je lasersko, plazemsko ali celo rezanje z vodnim curkom.
•  
• √Poravnava
• Neusklajenost med luknjačem in matrico lahko povzroči težave, kot so neravni robovi ali nepopolni rezi, ki lahko zahtevajo ponovno obdelavo in upočasnijo proizvodnjo. Zato mora operater preveriti že prvo serijo proizvodnje v dopoldanski ali popoldanski izmeni.
•  
• √Glasnost
• Kot smo že omenili, igra prostornina pomembno vlogo, ko gre za izbiro vrste stroja za luknjanje. Poleg tega imajo različne industrije različne zahteve glede tolerance, upoštevati pa morate tudi proizvodne stroške in stroške kakovosti.

 

 

Nenazadnje, stroškovna učinkovitost za majhne proizvodne naklade ali zapletene modele prebijanje morda ni stroškovno-najučinkovitejša rešitev. V teh primerih so metode kot laser ozrezanje z vodnim curkomlahko nudi večjo učinkovitost in natančnost. Fabmann ima odlično proizvodno in inženirsko ekipo za optimizacijo proizvodne rešitve in izbire materialov za vaše specifične projekte, poleg tega imamo veliko izkušenj pri različnihobdelava kovinske površinekot nprcinkanje, vroče cinkanjekot tudiprašno barvanje.