Dom >

Plamensko rezanje

Rezanje s plamenom, imenovano tudi rezanje s kisikom-gorivom, je postopek termičnega rezanja kovine, ki uporablja visoko{1}}temperaturni plamen (ki združuje kisik in kurilni plin) za taljenje in oksidacijo kovine, medtem ko curek čistega kisika odpihne staljeni material in ustvari čist rez. Bil je zelo prevladujoča rešitev za rezanje kovin za izdelavo težkega jekla zaradi nizkih stroškov z izjemno zmogljivostjo rezanja debelih kovinskih materialov. Za visoko natančnost pa so boljša alternativa ne-železne kovine ali tanke pločevine plazemsko, lasersko ali vodno rezanje.

Opis

Carbon Steel Flame Cutting

Rešitev za plamensko rezanje zahteva relativno nizke stroške vzdrževanja, primerna za omejene proračune, stroške plina (kot je acetilen, propan) in kisika pa je mogoče nadzorovati. ‌Ta rešitev za rezanje kovin lahko obdeluje debele plošče iz ogljikovega jekla (od nekaj milimetrov do sto milimetrov), kar je še posebej primerno za delovanje v zapletenih okoljih, kot so polja in gradbišča. ‌Hitrost rezanja debelega ogljikovega jekla lahko doseže več deset do sto milimetrov na minuto, oprema pa je običajno prenosna in enostavna za uporabo. Okolju prijazen in njegovi stranski produkti zgorevanja vsebujejo manj onesnaževal, brez škodljivega sevanja ali hrupa, zato ga industrija že desetletja široko uporablja.

Parametri plamenskega rezanja

Fabmann se osredotoča na zagotavljanje stroškovno{0}}učinkovitih storitev plamenskega rezanja za industrije, kot so gradbeništvo, infrastruktura in težki stroji, pri čemer izpolnjuje prilagojene potrebe rezanja za kompleksne obdelovance in plošče-velikih velikosti (6 mm–300 mm+). Nabrali smo veliko izkušenj v zvezi z nastavitvijo pravilnih parametrov za kakovostno plamensko rezanje jeklenih materialov, vključno z debelostenskimi cevmi, in spodaj je ključni povzetek.

√Razpon debeline reza, idealen za 6 mm do 150 mm

√Vrsta plina: acetilen (najbolj vroč plamen), propan ali zemeljski plin (cenejši, a hladnejši). Za raztopino kisika običajno zahteva čistost večjo ali enako 99,5 % čistosti, ker nečistoče zmanjšajo hitrost/kakovost rezanja.

√Tlak plina, kisik: 2–7 barov ali gorilni plin: 0,3–1,5 bara. (odvisno od debeline jeklenega materiala in višji kot je tlak, debelejša je jeklena plošča).

√Velikost šobe, večje šobe so potrebne za debelejše jeklo, 1 mm šoba lahko prenese do 20 mm, medtem ko je 3 mm šoba priporočljiva za 50 mm+

√Toleranca, ±0,8 mm do ±2,5 mm (odvisno od debeline in spretnosti operaterja).

√Običajna širina zareza: 1,5 mm do 6 mm (odvisno od debeline materiala), zarez pa se povečuje z debelino zaradi počasnejših hitrosti in širšega toka kisika.

√Hitrost rezanja je odvisna od debeline materiala. Spodaj so priljubljene nastavitve parametrov:

1. 6 mm jeklo: ~500 mm/min, hitrost rezanja 400 mm/min, velikost šobe: 1 mm, pritisk kisika: 2,5 bara

2. 25 mm jeklo: ~250 mm/min, hitrost rezanja 200 mm/min, velikost šobe: 2 mm, pritisk kisika: 4 bar

3. 100 mm jeklo: ~50 mm/min, hitrost rezanja 60 mm/min, velikost šobe: 2,5 mm, pritisk kisika: 10 barov

Za optimizacijo postopka plamenskega rezanja je vredno vedeti, da je stroškovno-učinkovito ravnovesje in običajno strošek plamenskega rezanja nižji v primerjavi s plazemskim in laserskim rezanjem za debeline nad 25 mm. Upoštevajte tudi, da plamensko rezanje ni primerno za visoko natančno rezanje kovin in ni primerno za ne-železne kovine ali tanke pločevine, medtem ko so plazemsko, lasersko ali vodno rezanje boljše alternative. Poleg tega je potrebna -obdelava po rezanju za odstranitev žlindre s kladivom ali brušenjem za čiste robove.

Lito železo je mogoče plamensko rezati pod določenimi pogoji, vendar je treba procesne parametre prilagoditi glede na vrsto materiala in delovne specifikacije, Fabmannovi proizvodni inženirji pa so zelo izkušeni pri rezanju litoželeznih materialov in spodaj je kratek povzetek:

√Plamen za naogljičenje (volumensko razmerje med kisikom in acetilenom je manjše od 1) je potreben za preprečitev čezmerne oksidacije litega železa, ta posebna previdnost pa je namenjena zmanjšanju tveganja povečanja ogljika v postopku izdelave varjenja litega železa.

√Plamensko rezanje s kisikom z visokim odstotkom lahko povzroči krhkost materiala.

√Visokoogljična litina ali litina, ki vsebuje posebne zlitine, morda ni primerna za plamensko rezanje.

‌√Kakovost litega železa: če so znotraj litega železa napake, kot so pore in vključki žlindre, je med plamenskim rezanjem zlahka povzročiti neenakomerno zgorevanje ali razpoke reza, zato je treba pred začetkom masovnega plamenskega rezanja preizkusiti celovitost materiala.

Če povzamemo, je plamensko rezanje primerno za obdelavo litega železa, vendar ga je treba kombinirati z lastnostmi materiala in zahtevami postopka. Če je potrebno, lahko damo prednost rezanju s plazmo ali tračno žago za izboljšanje učinkovitosti.

Prednosti proti slabostim

Plamensko rezanje je premagalo svoje pomanjkljivosti s CNC (računalniško numerično krmiljenjem) plamenskim rezanjem in zmore visoko stopnjo avtomatizacije in natančnosti, ki prej ni bila dosegljiva z ročnim plamenskim rezanjem. CNC plamensko rezanje vključuje uporabo računalniških programov za narekovanje gibanja rezalnega gorilnika vzdolž obdelovanca, kar zagotavlja dosledne in ponovljive rezultate, ročno plamensko rezanje pa se zdaj uporablja predvsem za-vzdrževalna opravila na mestu.

Spodaj je kratek povzetek:

Prednosti:

√Nizki operativni stroški, na splošno je cenovno ugodnejši od drugih rešitev rezanja, kot so rezanje z vodnim curkom, laserjem in žico, zaradi česar je izvedljiva možnost za manjše do srednje-delovanje.

√Vsestranskost, lahko obdeluje široko paleto jeklenih materialov od srednje debelih do debelih plošč, kar ponuja prilagodljivost pri oblikovanju in uporabi.

√Učinkovitost, znana je po visoki hitrosti rezanja, zmožnost hitrega odstranjevanja materiala pa je še posebej ugodna za-obsežne projekte.

√Zmožnost rezanja, lahko reže debelejše materiale kot druge metode rezanja, kot sta lasersko rezanje ali rezanje s plazmo.

Slabosti:

√HAZ (Heat{0}}Affected Zone), ena največjih pomanjkljivosti je učinek HAZ v bližini območja reza, intenzivna toplota pa lahko spremeni lastnosti materiala, kar vodi do težav, kot sta povečana trdota ali spremembe v mikrostrukturi. Zato je bolj priporočljiv za srednje debele jeklene plošče.

√Omejena natančnost, zlasti ročno plamensko rezanje, je omejena v smislu natančnosti, še posebej pri obdelavi zapletenih modelov ali tankih materialov. CNC plamensko rezanje je izjemno napredovalo v smislu natančnosti rezanja, vendar še vedno ni tako dobro kot plazemsko rezanje ali lasersko rezanje za srednje debele plošče.

√Slaba kakovost rezanja v smislu rezalnega roba in površine, nepravilnosti, žlindre in razpok, spodaj pa je kratek povzetek morebitnih težav s kakovostjo, povezanih s plamenskim rezanjem:

1. Slabi rezalni robovi, kot so taljenje robov, strjene kapljice in previs rezanega roba. Te napake lahko povzročijo naslednji vzroki:

1.1 premočan plamen za ogrevanje

1.2 nepravilna razdalja med šobo in obdelovancem

1.3 nepravilna hitrost gorilnika

Velikost šobe 1,4 je morda prevelika za debelino rezanja

1,5 presežka kurilnega plina

2. Nepravilnosti na rezanih površinah, zgornji del reza je konkaven pod robom reza, sam rob reza pa je lahko bolj ali manj pritopljen. Te napake so tipično konkavna površina reza pod zgornjim robom, zožitev zareza (konvergentna in divergentna), konkavna površina reza, nepravilna površina reza, odstopanje kota površin reza (profil površine reza ne sledi želeni zahtevi) in zaobljen spodnji rob. Možni vzroki so:

2.1 previsok pritisk rezanja kisika

2.2 nepravilna nastavitev reže med šobo in obdelovancem

2.3 šoba ni očiščena

2.4 prekinjen žarek rezalnega kisika

2,5 prehitra hitrost gorilnika

2.6 nepravilna velikost šobe

3. Žlebovi, imenovani tudi nepopolnosti v vlečni vrvi, čezmerni potek vlečne vrvi, oblika žleb-vrste reza v smeri globine vlečne vrvi. Napake so običajno izolirane vdolbine, združene vdolbine. Možni vzroki so:

3.1 hitrost gorilnika je morda prepočasna

3.2 umazana ali poškodovana šoba

3.3 prekinjen žarek rezalnega kisika

3.4 plamen je lahko prešibek

4. Prekomerna žlindra, kot je žlindra na spodnjem robu reza, žlindra na površini reza, možni vzroki so:

4.1 hitrost gorilnika je lahko prehitra ali prepočasna

Velikost šobe 4.2 je morda premajhna

4.3 Nastavitev nizkega tlaka kisika

4.4 presežek kurilnega plina

4.5 umazan ali z luskami jekleni obdelovanec

5. Razpoke na površini reza ali pod površino reza, možni vzroki so:

5.1 previsoka vsebnost ogljika ali vsebnost primesi zlitin

5.2 Predgretje obdelovanca ni zadostno

5.3 Temperatura obdelovanca se prehitro ohladi

5.4 material hladno obdelan

Fabmann zagotavlja celotno pokritost storitev kovinske izdelaverezanje kovine, preoblikovanje kovin, valjanje, varjenje kovininobdelava kovinske površinezato vam lahko zagotovimo storitev na enem-vsem mestu-. Če nameravate zgraditi mrežo dobaviteljev na Kitajskem, je Fabmann lahko vaša popolna izbira, saj imamo zelo strokovno inženirsko ekipo, ki lahko upravlja s surovinami, orodjem in celovitimi proizvodnimi procesi.