Valjani jekleni profili

Fabmann ponuja vse-v-enem storitev izdelave jekla za oblikovanje valja, ki zajema rezanje na dolžino, pihanje robov, štancanje, varjenje, prašno lakiranje, vroče cinkanje in rešitev za montažo. Nizki stroški, natančno valjanje in popolna izdelava z različnimi površinskimi obdelavami je tisto, kar lahko ponudimo našim strankam. Zaradi popolnega razumevanja potreb in zahtev naših strank lahko izdelamo visokokakovostne posebne valjane jeklene izdelke, vključno s profili jeklenih cevi, debelina jeklene surovine pa je od 2 mm do 6 mm z natezno trdnostjo od 360Mpa do 620Mpa.

Ponujamo

√ Posebni kovinski profili, posebni jekleni cevni profili z visoko plastičnostjo in natezno trdnostjo

√Perforirano ali neperforirano

√Ravne ali ukrivljene

√Ozka toleranca

√Celoten sklop

√Gotovi profili z različnimi zaključki

Poleg valjanja in linijskega prebadanja Fabmann ponuja tudi vrsto sekundarnih proizvodnih postopkov za izdelavo končnih valjanih izdelkov za vas in odpravlja vaše potrebe po pridobivanju dodatnih proizvodnih procesov. Naše storitve sekundarne izdelave so:

√Upogibanje

√Lasersko rezanje

√Vrtanje

√Varjenje

√Različni zaključki, kot so vroče cinkanje, prašno lakiranje ali barvanje

√Montaža

Vrste jeklenih profilov

√Oddelek profila U√  L jekleni profil

√Neenakokotni jekleni profil     √  C profilni kanal

√Kanal s C profilom√  Ω profil jeklenega profila

√Jekleni profil Sigma√  Z jekleni profilni kanal

√U jekleni kanal√  Valjani profili posebne oblike

√Valjane profilne cevi posebne oblike √  Posebna pravokotna profilna cev

Razredi jekla

√Najpomembnejše mehanske lastnosti jekla, ki bi lahko imele velik vpliv na kovinske profile, so meja tečenja, natezna trdnost in raztezek, vsak različni razred jekla pa ima svoj optimalen upogibni radij, ki temelji na različni debelini jekla, ki je določena v jeklenih standardih. Fabmann uporablja primerljive kitajske vrste jekla, da ustreza vašim zahtevam, in vsi naši jekleni profili, oblikovani v zvitkih, so izdelani v skladu z EN10162. Naslednja tabela bi vam lahko služila kot referenca:

Dimenzija valjanih jeklenih profilov

Kotni profil

Dimenzija profila C

Profil oblikovan po meri

Profil jeklene cevi po meri

Omega profil

Sigma profil

Dimenzija U profila

Z dimenzija profila

Sigma Post

Predpocinkan C profil

Profil vrat in oken

Profil vratnega okvirja

Pogoste napake pri valjanju

Napake pri valjanju so pogosto posledica napačno nameščenega stroja za valjanje, neustrezna nastavitev valjev pa pogosto povzroči previsoke oblikovalne pritiske in asimetrične profile. Pogosto je pomanjkanje maziva še ena pogosta napaka. Da bi opazili morebitne težave, običajno preverimo, ali so zvitki pravilno usklajeni, preden nastavimo razmik zvitka glede na debelino jeklenega traku. Dobra praksa je temeljito preverjanje vrzeli skozi prehode, preden se začne testiranje valjanja. Obstaja kar nekaj pogostih napak pri valjanih profilih:

√Twist

√Pregib

√Priklon

√Valoviti rob

√Oznake za oblikovanje zvitkov

√Razpoke na robovih

√Razpoke zadrge

√Zmanjšana debelina materiala polmera

Zmanjšan material pri polmeru

Oznaka za oblikovanje valja

                                                                          Napake pri oblikovanju valja

Funkcija proizvodnje jeklenih profilov

√ debeline trakov od 2 mm do 6 mm

√širine trakov do 800 mm

√dolžine profila do 12,000 mm

√širina profila do 320 mm in višina do 150 mm

Dimenzija profila jeklene cevi

√debeline trakov od 1,5 mm do 6 mm

√širine trakov do 800 mm

√dolžine profila do 12,000 mm

√Obseg profila cevi do 680 mm z najmanjšo debelino stene 2 mm

Možnost materiala valjanega jeklenega profila

√ Vroče valjano jeklo

√ Hladno valjano jeklo

√ Hladno valjano in luženo jeklo

√ Vroče valjano luženo in naoljeno jeklo (HRPO)

√ Nerjaveče jeklo

√ Predpocinkano jeklo

Naša moč

Razumemo raznolike potrebe in izzive naših strank. Valjani jekleni izdelki morajo biti močnejši in lažji, zato smo razvili poseben postopek valjanja, ki lahko prihrani jekleni material in hkrati ohrani želeno trdnost. Ta edinstven postopek omogoča podjetju Fabmann, da za naše stranke razvije močnejše in lažje jeklene profile in profile jeklenih cevi.

Uporaba Fabmannovega kovinskega profila

√ Poslovne ali stanovanjske zgradbe√ Stroji in oprema

√Infrastruktura (varovalna ograja in varovalna ograja)√ Okenski in vratni okvirji

√Podpora za lesene tramove√ Strešni špirovci

√Obrobe, čepi, opornice, tramovi in ​​strukturne komponente√ Tekoče tirnice

√Mostovi in ​​nosilne konstrukcije√ stolpi za prenos električne energije,

√Nosilci in stebri za montažo solarnih panelov√ Vodilne tirnice

Površinska obdelava jeklenih profilov

√Vroče cinkanje v skladu z različnimi nacionalnimi standardi, kot so BS EN ISO 1461, AS/NZS 4680, JIS-H8641 in ASTM-A-123. Za zelo korozivno okolje (C4 ali C5) lahko izdelamo povprečno debelo galvansko prevleko 140 μm, prav tako bomo testirali oprijemljivost cinkove prevleke za vsako serijo.

√Šerardiranje po BS EN ISO 13811, izdelamo pa lahko tudi debelejši nanos od 45μm.

√Praškasto lakiranje v skladu z ISO 12944 in križna šrafura sta naš standardni preskusni postopek za vsako serijo.

√Barvanje v skladu z ISO12944 in lahko naredimo barvanje na jekleni površini neposredno ali pa obojestransko barvanje na osnovi vroče pocinkanega ali sherardiziranega jekla za super protikorozijsko delovanje.

Valjani jekleni profili: Celoten vodnik za nakup

Prednosti valjanja

V primerjavi z drugimi postopki izdelave kovin ponuja valjanje kar nekaj očitnih prednosti:

✔ Večja proizvodna učinkovitost. Ker je material, uporabljen pri oblikovanju valja, v obliki zvitka, postopek poteka pri veliko višjih hitrostih za hitrejšo proizvodnjo večjih količin.

✔ Nižji proizvodni stroški. Večji izkoristek materiala z neverjetno energetsko učinkovitostjo.

✔ Zmogljivost izdelave kompleksnih oblik

✔ Vrhunska natančnost, kakovost in doslednost. V primerjavi z zaviranjem stiskalnice lahko valjanje doseže strožje tolerance, hkrati pa ustvarja dele in izdelke, ki so bolj dosledni in enotni v več serijah.

Predhodno prebadanje v primerjavi z naknadnim prebadanjem pri oblikovanju valja

Predhodno prebadanje je izdelava niza ali vzorca lukenj v ravnem traku pred valjanjem in je zelo ekonomična proizvodna rešitev, ker se prebadanje izvede v neprekinjenem delovanju pred valjanjem.

Medtem ko se post piercing izvede po oblikovanju profila. Je del zaporedja operacij, ki se vse izvajajo brez rokovanja, in je zato zelo učinkovit. Pogosto je to bolj zaželeno kot predhodno prebadanje zaradi boljše dimenzijske natančnosti.

Pre-cut vs post-cut pri valjanju

Predhodno rezanje v procesu oblikovanja zvitka dovaja oblikovalnik zvitka vnaprej izrezan surovec, ki ima določeno dolžino, medtem ko sistem za naknadno rezanje odreže dolžino po oblikovanju profila. Oba sistema imata svoje prednosti in slabosti.

Pre-Cut profesionalci

✔ Enostavne škarje za predhodno rezanje, ki zahtevajo malo vzdrževanja in odpravljajo drage rezalne matrice in vzdrževanje

✔ Konice brez brušenja

✔ Možnost ročnega podajanja trakov ali listov za proizvodnjo v majhnih količinah

Pre-Cut Slabosti

✔ Možnost povečanega končnega širjenja za profil z veliko mrežo

✔ Težko rokovanje z jeklom visoke trdnosti

✔ Zahteva več preoblikovalnih postaj, zaradi česar sta valjar in orodje dražja, kar pomeni tudi več prostora.

✔ Krajši profili so morda večji izziv in lahko povzročijo težave s kakovostjo.

✔ Večkrivni profili dobre kakovosti, ki jih je težko zviti.

✔ Predhodno rezanje lahko zahteva vmesna vodila, zlasti pri kratkih profilih. Prilagoditev teh vodil poveča stroške.

Post-Cut profesionalci

✔ Stopnja proizvodnje je višja z boljšo kakovostjo

✔ Končno svetlobo je mogoče bolje nadzorovati.

✔ Boljši rezultati za jekla visoke trdnosti

✔ Zmore kratke profile (dolžine približno 7 cm)

✔ Boljši nadzor pri naknadnem rezanju pri uporabi težkih in visokotrdnih materialov, ker vodilni rob v predrezu zadene zvitke z vsakim delom

✔ Sposobnost zagotavljanja luknjanja/zarezovanja med operacijo rezanja, po možnosti z odpravo ene ali več sekundarnih operacij

Pomanjkljivosti naknadnega rezanja

✔ Zelo draga rezalna stiskalnica in matrica z višjimi stroški vzdrževanja, zlasti za rezalno matrico

✔ Končni rob, ki povzroči grobe konce, ki zahtevajo ročno brušenje

✔ Možnost popačenja koncev profilov

Oblika, dolžina, debelina materiala, kompleksnost profila in količina na splošno določajo, katera rešitev je boljša možnost za prebadanje in rezanje, poleg tega pa ima tudi nekaj opraviti z natančnostjo položaja luknje in splošno toleranco dimenzij. Slaba stran predhodnega rezanja je dodajanje več stojal, da bi poskušali odpraviti nekaj bleščanja, vendar je ponavadi več bleščanja kot v sistemu naknadnega rezanja. Predhodni izrez zahteva več postaj za oblikovanje valja, vendar so stroški vzdrževanja vnaprej izrezanega orodja veliko cenejši.

Za težke profile od 4 mm do 8 mm ima lahko naknadni rez preveč nesprejemljivih končnih robov, ki zahtevajo ročno odstranjevanje robov. Medtem pa je lahko težava tudi predrezovanje, če profil zahteva zelo tesno toleranco položaja luknje. V praksi moramo razmisliti o uporabi možnosti naknadnega žaganja namesto naknadnega rezanja za debele profile, kar bo neizogibno upočasnilo učinkovitost proizvodnje valjanja.

Postopki valjanja

✔ Odvijanje, jekleni trak gre skozi odvijalnik, nato pa se poda skozi vstopno vodilo.

✔ Predprebadanje, jekleni trak z režami se dovaja skozi stroj za predbadanje za določene vzorce lukenj.

✔ Oblikovanje valja, jekleni trak se nato dovaja do oblikovalnih valjev in vsak valj izvaja le postopen del oblikovanja kovine, dokler ni dosežen želeni profil prečnega prereza.

✔ Visokofrekvenčno indukcijsko varjenje. Če je potreben profil jeklene cevi, bo profil cevi vzdolžno varjen z indukcijskim varilnim strojem, zunanji varilni robovi pa se samodejno odstranijo. Postopek indukcijskega varjenja zagotavlja skoraj raven zvar z močjo, ki presega izkoristek osnovnega materiala. Ko je profil kovinske cevi zatesnjen, se ustvari celoten profil z ravnim, skoraj nevidnim varjenjem.

✔ Leteči rez, jekleni profil se z letečo žago odreže na želeno dolžino

✔ Zlaganje, po rezanju se profili nato zložijo za sekundarne postopke izdelave

Skratka, valjanje je postopek, ki uporablja niz natančno postavljenih valjev za postopno upogibanje neprekinjeno dovajanega kovinskega traku, valji pa so nameščeni v nizih na zaporednem stojalu, pri čemer vsak valj opravi en majhen korak postopka.

Kateri materiali se uporabljajo za orodje za valjanje?

Orodni materiali, ki se uporabljajo za orodja za valjanje, se lahko razlikujejo glede na želene jeklene profile, ki so lahki profili ali profili za težke obremenitve. Na splošno velja, da večja kot je trdnost kovinskega traku, večja odpornost proti obrabi je orodje. Priljubljeni materiali iz jeklenih zlitin, ki se pogosto uporabljajo na Kitajskem, imajo skoraj enake materiale v ZDA, Evropi in na Japonskem in so:

✔ #45, enakovredno 1045, S45C ali C45.

✔ 42CrMo, enakovreden 4241, SCM440 ali 42CrMo4

✔ 40CrNi2Mo, enakovreden 4340, SNCM439 ali 36CrNiMo4

✔ 20CrNiMo, enakovredno ASTM 8620

✔ 5CrNiMo, enakovreden SAE L6, SKT4 ali 55NiCrMoV6

✔ Cr5Mo1V, enakovreden A2, SKD12 ali X100CrMoV5-1

✔ 9CrWMn, enakovreden O1, SKS3 ali 00MnCrw4

✔ Cr12Mo1v1, enakovreden D2, SKD11 ali X155CrMoV12-1

✔ W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2, enakovredno M2

Kje se uporabljajo valjani profili in profili iz jeklenih cevi?

Valjani profili in profili cevi se pogosto uporabljajo v skoraj vseh panogah, dejanske uporabe pa so:

Kmetijstvo

✔ Timski in strukturni profili za traktorje in drugo kmetijsko opremo

✔ Steber za ograjo

✔ Kolčki za gredo

✔ Oprema za zelenico in vrt

Naprava

✔ Paneli za hladilnike, štedilnike, mikrovalovne pečice, pralnice in avtomate

✔ Strukturne komponente za aparate

✔ Drsna predala za pečice in stiskalnike smeti

Gradbeništvo

✔ Odseki za beljenje

✔ Notranji nosilci za ojačitev oken

✔ Vodila za drsna vrata in okna

✔ Stanovanjski jekleni okvir

✔ Kovinske strešne plošče in drsne plošče

✔ Žlebovi in ​​izlivniki

Zadrževalni sistem za most in avtocesto

✔ Stebriček za prometne znake

✔ Ograja proti naletu na avtocesti in avtocesti, ločilna zaščitna ograja

✔ Stebri mostu in plošča za ojačitev krova

Ogrevanje, prezračevanje in klimatizacija

✔ Ohišje klimatske naprave

✔ HVAC kanali

✔ Okvirji zračnih filtrov

✔ Rešetke hladilnega stolpa

Pohištvo in oprema za dom, pisarne in trgovine

✔ Ojačitve delovne površine

✔ Kuhinjske in kartotečne omare

✔ Okvirji razstavnih stojal

✔ Oprema za trgovine in police supermarketov

Prevozništvo

✔ Profili okvirjev, ki se uporabljajo v avtomobilih, tovornjakih, avtobusih, prikolicah, podzemnih železnicah in ladjah.

✔ Elementi opreme in rešetke vozila

✔ Odbijači

✔ Delilne palice

✔ Armaturne palice

Kakšen je postopek izdelave orodij za razvoj valjanih profilov?

Postopek izdelave orodij se začne z analizo polmera upogiba, širine prirobnice, tolerance prečnega prereza širine traku, dolžine deformacije, hitrosti oblikovanja, sile trenja, zmanjšanja debeline materiala, polmera upogibnega kota, tolerance dolžine, debeline materiala kot tudi mehanskih lastnosti jeklenega materiala. Istočasno morajo inženirji orodja poznati zmogljivost svoje linije za oblikovanje valja, ki vključuje št. preoblikovalnih postaj, moč motorja in razdalja valjčnih stojal. Po analizi lahko inženirji orodij začnejo pravo delo za načrtovanje orodij spodaj:

✔ Razvijte risbo prečnega prereza z dimenzijskimi tolerancami.

✔ Izračunajte ocenjeno širino traku.

✔ Izdelajte tok napredovanja upogiba

✔ Postavitev in oblikovanje valjev

✔ Vključite vpenjala, vodila, stranske zvitke in naprave za ravnanje, kjer je primerno.

Kateri so ključni dejavniki, ki vplivajo na stroške izdelave valjanih profilov?

Obstajajo trije ključni dejavniki, ki so:

✔ Čas nastavitve se nanaša na čas, ki je potreben za nastavitev valjev za proizvodnjo valjanja.

✔ Hitrost teka, hitrost oblikovanja valja, pri kateri lahko podajate kovinski trak skozi stroj.

✔ Materiali, surovine, potrebne za projekt.

Zakaj je načrtovanje orodij najpomembnejši dejavnik za visokokakovostne jeklene profile?

Razlog je zelo preprost, saj lahko pravilna zasnova orodja zmanjša tveganja običajnih napak pri valjanju, kot so pregib, zasuk, lok, valovit rob in gubanje robov. Pravilna zasnova je zagotoviti dosledno dolžino loka in radij upogiba vzdolž celotne dolžine odseka kanala. Konsistentna dolžina loka pomeni večje stiskanje in raztezanje v profilu vzdolž procesa oblikovanja in pomembno vpliva na končno kvaliteto valjanih izdelkov. Glede na nedavno študijo je bil vzdolžni lok zmanjšan za 50 odstotkov z dosledno zasnovo orodja za polmer krivine. Zato je načrtovanje orodij hrbtenica izdelave visokokakovostnih valjanih jeklenih profilov.

Kako se izogniti deformaciji jeklenega profila med postopkom vročega cinkanja?

Zelo pogoste težave z deformacijami so povezane s postopkom vročega cinkanja in so v glavnem posledica sproščanja preostale napetosti po valjanju in pomanjkanja pritrdilnih elementov za obešanje dolgih profilov. Posebej pri zelo tankih in dolgih profilih okoli 2 mm do 3 mm je zelo verjetno, da se bodo deformirali med procesi dviganja med postopki razmaščevanja, luženja in galvanizacije, zato je ustrezen pritrditev za držanje jeklenih nosilcev v pravilnem položaju bistvenega pomena. Sprostitev preostale napetosti pri tankih in velikih odprtih profilih med cinkanjem je zelo pogosta težava, ki se ji je skoraj nemogoče izogniti. Zato je zelo pomembno, da pred pakiranjem vzpostavite postopek popravka.

Katere so pogoste težave z valjanimi jeklenimi profili?

Najpogostejše težave s kakovostjo pri hladno valjanih jeklenih profilih so zasuk, lok, pregib, robni valovi, gubanje robov, sledi kotaljenja, neenakomerna raven prirobnic in prekomerna zmanjšana debelina okrog polmera vogalov.

Kakšen je pravilen postopek nastavitve za proizvodnjo valjanih profilov?

Načeloma je cilj, da bi bil vsak operater z osnovnim razumevanjem valjanja sposoben izvesti nastavitev valjev v skladu z navodili, ne da bi koga vprašal. Za dosego tega cilja mora izkušeni operater označiti in organizirati orodja in distančnike na logičen način, idealno v bližini točke delovanja. Spodaj je postopek:

✔ Preden se nastavitev začne, očistite gredi in distančnike za poravnavo čel stroja, kar je temelj za dobro nastavitev ter predvidljivo in ponovljivo delovanje stroja.

✔ Pri nameščanju prvega prehoda se vedno prepričajte, da je vtisnjen obroč (s številko zvitka in drugimi informacijami) obrnjen proti vam in da so številke v pravilnem zaporedju za operacijo.

✔ Zunanje stojalo namestite na vretena ter namestite in privijte zaklepne matice gredi ter se prepričajte, da se notranji obroč ne vrti.

✔ Zaklenite izvenkrmno stojalo s pritrdilnimi vijaki ali objemkami in dokončajte celotno nastavitev v zgoraj omenjenih disciplinah.

✔ Pridobite material, ki ga želite oblikovati v zvitku, in izmerite njegovo dejansko debelino.

✔ Uporabite merilno tipalo na notranji in zunanji strani orodja, da vnaprej nastavite režo orodja v zvitku, tako da prilagodite navpično razdaljo med zgornjo in spodnjo gredjo za želeno režo v zvitku, ki mora biti v skladu z debelino materiala.

✔ Zabeležite razmik med zgornjo in spodnjo prirobnico valja na notranji in zunanji strani za vsak prehod orodja za oblikovanje valja.

✔ Postavite material v prehod za zvitke in po potrebi ponastavite zvitke. Običajno je ponastavitev zelo pogosta zaradi tolerance debeline materiala in manjšega odstopanja med zvitki.

✔ Zažene testiranje valjanja, če nimate programske opreme za testiranje računalniške simulacije.

Zakaj je jeklo visoke trdnosti prednostni material za valjane jeklene kanale?

Visoko trdno jeklo ima prednost zmanjšanja teže in izboljšanja varnosti, zato se pogosto uporablja v avtomobilih, sistemih zaščitnih ograj, kot so zaščitne ograje in zaščitne ograje za avtoceste, zaščitne ograje za mostove, jekleni profili za modularne zgradbe, stebri za zeleno energijo. Poleg tega zmanjšan material pomeni prihranek stroškov za vaš projekt.

Kako se izogniti valovitim robom valjanega profila?

Valoviti rob se pojavi med postopkom valjanja, povzroči pa ga prekomerna vzdolžna napetost in deformacija blizu roba pločevine, do upogiba roba pa lahko pride, ko je presežena neka kritična vrednost upogibnega radija. Z drugimi besedami, vlakna na robu so daljša od tistih v sredini. Poleg tega bo povečanje hitrosti oblikovanja valja spremenilo tudi značilnosti trenja med valji in jeklenim trakom, kar bo na koncu vodilo do nadaljnjega poslabšanja napake robnega vala.

Skratka, valoviti robovi so najverjetneje posledica različnih razlogov, kot so nepravilen premer valja, visoka hitrost oblikovanja valja in nepravilna debelina jeklenega traku. Zato moramo ugotoviti natančen razlog za zmanjšanje prekomerne kompresije pri določenem koraku valjanja in se prepričati, da je upogibni polmer znotraj tolerance njegove meje deformacije.

Kako se izogniti vzdolžnemu loku valjanih jeklenih profilov?

Pri valjanju je vzdolžni lok v glavnem posledica neenakomerne vzdolžne porazdelitve napetosti membrane.

Jekleni profil je izdelan s kombinacijo procesov preoblikovanja, kot so raztezanje, stiskanje in upogibanje, nepravilno povečanje upogibnega kota pa pogosto vodi do vzdolžnega loka. Poleg tega se napaka loka poveča s prirastkom upogibnega kota in povečanjem debeline materiala. Širina prirobnice, širina traku in razdalja med stojali za zvitke prav tako igrajo vlogo pri napakah loka. Najpomembnejša rešitev za to težavo s kakovostjo je ohranjanje doslednega upogibnega radija, da se zmanjšajo neenakomerne vzdolžne napetosti.

Kako doseči vrhunsko kakovost vročega cinkanja na valjanih jeklenih profilih?

Za doseganje dobre galvanizirane površine v skladu z ASTM A385 ali ISO 1461 morajo biti ti pomembni elementi spodaj na optimalni ravni:

✔ Vsebnost ogljika nižja od 0,25 odstotka

✔ Mangan manj kot 1,3 odstotka,

✔ Silicija manj kot {{0}}.04 odstotke ali med 0,15 in 0,24 odstotka

✔ Fosforja manj kot 0,04 odstotka.

Elemente, navedene v ASTM A385, je treba primerjati v skladu s priporočili, da bi dosegli prevleko, ki je tipičnega videza in debeline vročega cinkanja. Ekvivalent silicija se uporablja za oceno skupnega učinka silicija in fosforja na metalurško reakcijo med vročim cinkanjem. Praktično je zelo pomembno, da kupite jeklene kolute s pravilno vsebnostjo silicija, sicer bodo izdelki, oblikovani v zvitkih, imeli tanjšo galvanizacijo ali slabo oprijem cinkove prevleke na jeklo.

Kako se izogniti beli rji na valjanih profilih?

Bela rja, imenovana tudi madež pri mokrem skladiščenju, je bela praškasta usedlina, ki nastane zaradi naravnega procesa korozije, ki se lahko pojavi na vseh novih jeklenih profilih, prevlečenih s cinkom. Bel prah je cinkov hidroksid – snov, ki nastane, ko cink reagira z vodo in zrakom – in postopoma porabi cinkovo ​​prevleko, ta proces pa se najverjetneje zgodi v mokrih pogojih z neustreznim kroženjem zraka. Bela rja ne škoduje samo videzu jekla, ampak tudi cinkovi prevleki, ki ščiti telo jekla. Cink je zelo trpežna prevleka za namene zagotavljanja žrtvene zaščite osnovne jeklene podlage, vendar je reaktiven na vodo. Zato je potrebna posebna pozornost pri pravilnem skladiščenju pocinkanih profilov.

Da bi se izognili beli rji, morate pravilno urediti skladiščenje pocinkanih jeklenih profilov ob upoštevanju naslednjih dejavnikov, če blago shranjujete v zaprtih prostorih:

✔ Shranjujte pod pokrovom, da zagotovite, da niso izpostavljeni nepotrebni vlagi ali dežju.

✔ Hraniti ločeno od odprtih vrat, oken ali loput, da se izognete izpostavljenosti zraku, polnem vlage, kontaminaciji s soljo in kondenzu.

✔ Ohranjajte čistočo

✔ Če ni druge možnosti kot shranjevanje paketov zunaj, morate pocinkane jeklene profile zapakirati v skladu s spodnjim priporočilom:

✔ Pocinkane profile je treba skladiščiti pod naklonom 5 mm na vsak 1 m dolžine. To zagotavlja, da voda prosto odteka z izpostavljenih površin.

✔ Trakove je treba odrezati in med vsako plast vstaviti distančnike, da preprečite zadrževanje vlage med kontaktnimi površinami.

✔ Izogibajte se uporabi ponjave, ker bo zadržala vlago in kondenzacijo ter povečala nastanek belih madežev pri shranjevanju.

✔ Pocinkane površine je mogoče obdelati z lastniškimi vodoodbojnimi ali zaščitnimi premazi, ki preprečujejo stik z vlago na pocinkanih površinah

Katera so najpogosteje uporabljena orodja za pregledovanje valjanih jeklenih kanalov?

Za popolno kontrolo meritev jeklenih kanalov se morate prepričati, da lahko preverite debelino materiala, širino, dolžino, diagonalo, kote, polmer, naravnost, zavitost in lok. Za zelo zapletene oblike morate uporabiti tudi koordinatni merilni stroj (CMM). Če imajo profili premaz, kot je vroče cinkanje ali prašno lakiranje, morate preveriti tudi debelino premaza. Zato potrebujete naslednja inšpekcijska orodja za pravilno inšpekcijo:

✔ Čeljust

✔ Kotno ravnilo

✔ Merilnik polmera

✔ Tračno ravnilo

✔ Digitalni merilnik kota

✔ Merilnik debeline nanosa

✔ Po potrebi koordinatni merilni stroj (CMM).

Kako oznaka valjanja vpliva na jeklene profile?

Oznaki valjanja se je skoraj nemogoče izogniti zaradi njene narave postopka izdelave in je običajno zelo plitka oznaka in je težko presoditi, ali je sprejemljiva ali ne. Oznako valjanja je prav tako precej težko opaziti, še posebej ker je profil izdelan iz črnega vroče valjanega jekla, in zahteva ogromno izkušenj pri vprašanjih nadzora kakovosti, povezanih z valjanimi profili. Najbolj praktičen način za odkrivanje sledi valjanja je, da z golo roko preverite površino profila. Če še vedno niste prepričani, ali je ta oznaka sprejemljiva ali ne, lahko prašno lakirate ali vroče pocinkate nekaj kosov, da preverite končni premaz. Če prevleka odseva sledi valjanja, morate ugotoviti, kaj je povzročilo to napako med postopkom valjanja. Najpogostejši vzrok je žlindra ali ostanki, ujeti v oblikovalnih ali pogonskih valjih.

Ali je mogoče popraviti valjane profile z napakami na loku ali zasuku?

Odgovor je da in ne. Če ima profil zapletene upogibne kote, je zelo malo verjetno, da bi popravili lok ali zasuk z nasprotnim upogibanjem ali zvijanjem. Če gre za debelostenski cevni profil brez zahtevne tolerance, je še vedno možno popraviti. Seveda je popravljalno delo odvisno tudi od stopnje loka in zasuka, in če so napake rahlo izven tolerance, je bolj verjetno, da jih bomo popravili. Če so napake zelo resne, bo zelo malo verjetno, da bo popravilo opravilo. Da bi se izognili takšni situaciji, je pomembno preveriti mehanske lastnosti jekla pred oblikovanjem valja. Poleg tega je treba proizvodnjo v testnem zagonu v celoti ovrednotiti, preden se začne masovni izdelek.

Storitev sekundarne izdelave jeklenih profilov in profilov za cevi

Fabmann zagotavlja sekundarno izdelavo po valjanju in nudimo naslednje proizvodne procese:

✔ Upogibanje

✔ Varjenje

✔ Nitkanje

✔ Površinska obdelava, kot je HDG, prašno barvanje in barvanje

✔ Montaža

Kako Fabmann zagotavlja, da se profil ujema z vašimi sestavnimi deli?

Fabmann je zelo izkušen proizvajalec jeklenih profilov z bogatimi izkušnjami pri montaži jeklenih profilov. Naš tehnični oddelek bo naredil popolno analizo, kako je povezovalni nosilec sestavljen s profilom, nato pa bomo lahko ugotovili, katere so najpomembnejše mere za montažo. Skratka, poskrbeli bomo, da bodo naši dostavljeni kovinski profili ustrezali vašim nosilcem ali drugim okovom.

Kako narediti luknje za multi-bend jekleni profil?

Če je profil z več upogibi izdelan iz tankega materiala, je večja verjetnost, da bodo luknje preluknjane na spletu, preden se začne valjanje. Če je profil izdelan iz debelega jekla nad 4 mm in zahteva strogo toleranco, morate razmisliti o off-line prebijanju, ki zahteva drago orodje za prebijanje.

Debelina jeklenega profila pri vročem cinkanju

Fabmann pocinka jeklene profile po ISO 1461, lahko pa tudi pocinkamo jeklene profile nad zahtevami standarda. Če je vaše projektno okolje precej blizu morske obale ali v tropskem območju, lahko profile pocinkamo v povprečju do 140 μm z dobro končno obdelavo.

Kakšno obdelavo kovinske površine lahko Fabmann zagotovi za kanalete iz jeklenih profilov?

Fabmann lahko zagotovi široko paleto kovinskih zaključkov:

✔ Vroče cinkanje

✔ Šerardiranje

✔ Prašno lakiranje

✔ Slikanje

✔ Dvostranski premaz

Če je profil izdelan iz pocinkane tuljave, lahko na pocinkano površino izvedemo tudi prašno lakiranje.

Kakšni so stroški orodja in za jekleni profil?

Orodje običajno vključuje valje, orodje za rezanje/striženje in orodje za prebadanje. Skupni stroški orodja se razlikujejo glede na širino jeklenega traku, debelino materiala, trdnost materiala in kompleksnost profila. Vzemimo za primer 4 mm sigma profil, njegova 4 mm širina traku je 288 mm, strošek orodja pa je približno 25,000USD. Če imate odprt večkrivni profil za težke obremenitve s širino okoli 400 mm in bo orodje med 30,000USD in 35,000USD na podlagi različnih visoko trdnih razredov jekla.

Kaj pa, če prototip kovinskega profila ne ustreza specifikaciji?

Najprej bo Fabmann preučil vse možne vzroke. Če z zasnovo profila ne bo nič, bo Fabmann nadaljeval modifikacijo orodja za nadaljnji poskus valjanja. Če naš spremenjeni profil še vedno ne izpolnjuje vaših specifikacij, vam bomo povrnili stroške orodja.

Kakšen je dobavni rok orodja za oblikovanje valja?

Čas priprave orodja je od 15 do 30 dni, odvisno od kompleksnosti profila. Čas priprave je lahko daljši, če je profil izdelan iz jeklene zlitine visoke trdnosti in morajo orodja za valjanje skozi vrsto postopkov žarjenja. Poleg tega moramo zagnati preskusno proizvodnjo za preverjanje orodij, ta postopek preverjanja pa bo trajal približno 15 do 30 dni, saj vključuje spreminjanje orodij.

Najmanjša količina naročila

Običajno mora biti polna obremenitev zabojnika, kar pomeni 24 ton do 25 ton na model, vendar lahko Fabmann sprejme 2 ali 3 različne profile za mešano obremenitev zabojnika, pod pogojem, da je razred jekla priljubljen razred, kot sta S235JR ali S355JR.

Sledljivost

Fabmann zagotavlja popolno sledljivost naše dostave, saj ima vsaka proizvodnja svojo edinstveno št. serije in vsaka št. serije je povezana s specifično toplotno št. in datum izdelave.

Garancija kakovosti

Fabmann zagotavlja enoletno garancijo za vse valjane profile, vključno s profili za cevi.

Kakovostna dokumentacija

Fabmann bo zagotovil certifikat mlina, certifikat 3.1 in popolno inšpekcijsko poročilo, ki bo zajemalo polne meritve profila in stanje premaza.

Priljubljena oznake: Valjani profil, Valjano oblikovano jeklo, Valjano oblikovan jekleni kanal, Valjani jekleni profili, Valjani jekleni profili Valjani jekleni izdelki, Jekleni profilni profili, Jekleni profil, Profili jeklenih cevi, Jekleni profil C, Vrste jeklenih profilovKovinski profil, Tip kovinskega profila, dimenzija jeklenega profila, proizvajalec jeklenega profila