Navitja rotorja so sestavljena iz palic rotorja, ki potekajo skozi rotor od enega konca do drugega in so med seboj povezani s kratkostičnim obročem na vsakem koncu. Rotorski klin je pomemben sestavni del, ki se uporablja pri konstrukciji elektromotorjev in generatorjev, njegove priljubljene oblike pa so pravokotne ali trapezne oblike. Pogosto je izdelan iz visoko prevodnega materiala, kot je baker, bakrova zlitina ali aluminij, da zmanjša električne izgube in zagotovi učinkovit prenos energije. Zagozde rotorja so vstavljene v reže na rotorju in pritrjene s klini. Je ključna komponenta pri izdelavi elektromotorjev in generatorjev. Zasnovan je tako, da vzdrži težke delovne pogoje znotraj stroja, vključno z visoko temperaturo, centrifugalno silo in električnim stresom, in zato CuNi2Si (DIN 13388:2008-08, CW111C, številka materiala 2.0855, trgovska oznaka: NIBROFOR/K, CuNi2Si /K) je priljubljena bakrova zlitina za klinasti profil rotorja.
Proces produkcije
Kontrola proizvodnega procesa droga rotorja iz CuNi2Si je izjemno pomembna in mora slediti strogemu proizvodnemu toku, kot sledi:
√ Baker, nikelj, silicij in druge kemične sestave, taljenje → analiza kemične sestave →
√ Ekstrudiranje ingota → rezkanje (odstrani oksid) → žaganje →
√ Ekstrudirano (trdna raztopina, kaljenje v vodi, ki igra vlogo krepitve trdne raztopine) →
√ Ultrazvočno testiranje →
√ Risba do velikosti končnega izdelka→
√ Ravnanje → kakovost površine in pregled tolerance dimenzij → razrez na dolžino →
√ Staranje (nizkotemperaturno žarjenje, temperatura od 450 stopinj do 550 stopinj manj kot 4 ure) →
√ Inšpekcijski pregled merilnikov in preverjanje dimenzij →
√ Testiranje mehanske zmogljivosti →
√ Preskus vodikove krhkosti →
√ Ultrazvočno testiranje →
√ Test penetracije barvila →
√ Pakiranje in skladiščenje
1 Taljenje
2 Analiza zlitin bakra
3 Ekstrudirana bakrena gredica
4 Trdna raztopina
5 Spletni ultrazvočni pregled
6 Hladno risanje
7 Ravnanje
8 Staranje
9 Preverjanje kakovosti površine
10 Mehanski preizkus
11 Preverjanje projekcije
12 Preverjanje prevodnosti
13 Preverjanje dimenzij
14 Test penetracije barvila
15 Metalografski pregled
Postopek kontrole kakovosti
Vsak proizvodni proces se izvaja na nadzorovan način, vsaka serija pa mora opraviti kemično analizo in mehanski preskus, ki zajemata vzdolžno in navpično smer. Kar zadeva neporušitveni preskus, se izvede preskus površinskih razpok, ki temelji na ISO 3452, če se preskus z vrtinčnimi tokovi ne izvede. Poleg tega je treba dvakrat izvesti 100-odstotni ultrazvočni test, enega po trdni raztopini, drugega pa po procesu staranja, vsi pregledi in preskusi pa morajo biti v celoti dokumentirani z naslednjimi informacijami
√ PO št.
√ material
√ Serija št
√ Podatki o toplotni obdelavi (temperatura strjevanja)
√ Stopnja hladne obdelave v % kalibracije
Zgornji informacijski klic je vključen za vso spodnjo testno dokumentacijo:
1.Smelt analiza
2. Mehanski preskus (vsaj 2 kosa vzorcev, vzetih z začetka ekstrudirane palice vsake serije) in natezni preskus morata temeljiti na vzorcih, vzetih v vzdolžni in navpični smeri palic rotorja, preskus pa mora temeljiti na ISO 6892-1. Območje redukcije je še en pomemben dejavnik pri meji tečenja in raztezku.
3.Preskus prevodnosti Večji ali enak 15 MS/m
4. Pregled dimenzij (začetek, sredina in konec vzorca)
5. Ravnost, zasuk in preverjanje kakovosti površine
6,100 % ultrazvočni test, izveden dvakrat, eden je po trdni raztopini, drugi pa po procesu staranja, veliko specifičnih
zahteve glede izvajanja ultrazvočnega testiranja v smislu naslednjih vidikov:
6.1 Kontrolna prostornina palice rotorja
6.2 Stanje površine zagozde rotorja
6.3 Couplant, ki ne sme negativno vplivati na kakovost pregledanih predmetov in mora zagotavljati nemoten prenos zvoka v preskušanec.
6.4 Oprema za preglede oddaja frekvenčno območje od 2,5 do 5 MHz za debelino palic nad 20 mm,
1.25-2.5MHz je priporočljivo za debelino palic nad 100 mm. Številni preskusni parametri, kot so frekvenca, dimenzije kristalov, vrsta valovanja, kot žarka, širjenje žarka, dolžina bližnjega polja, morajo biti v celoti dokumentirani.
6.5 Postopek pregleda in kalibracija
6.6 Beleženje incidence
6.7 Merila sprejemljivosti, kot je izguba odboja zadnje stene Večja ali enaka 6 dB
√ Preskus penetracije barvila, mora biti 100-odstotno preizkušen po drugem krogu ultrazvočnega testiranja, inženir kakovosti pa bo pred pakiranjem opravil 100-odstotni vizualni pregled, da preveri kakovost površine.
Zasnova palice rotorja
Palica rotorja ima veliko možnosti oblikovanja, nekatere pa so lahko preprosti deli, kot so okrogli, kvadratni ali pravokotni, lahko pa so tudi zagozdeni, solzni prerezi in ključavnice. Nekateri modeli uporabljajo konstrukcijo z dvojno kletko, ki bi bila sestavljena iz notranje in zunanje kletke, material pa bi lahko bila zlitina, kot je medenina, pa tudi druga kompleksna bakrova zlitina.
Material palice rotorja
Izbira materiala za palice rotorja je odvisna od različnih dejavnikov, ki zajemajo pogoje delovanja (hitrost, temperatura, obremenitev), zahteve glede električne prevodnosti, zahteve glede mehanske trdnosti, odpornosti proti koroziji in stroškov.
Priljubljeni materiali so:
√ Aluminij
√ Baker
√ Bakrova zlitina
Zakaj je staranje pomembno za CuNi2Si?
Najprej poglejmo, kaj je staranje. Staranje v CuNi2Si se nanaša na proces mikrostrukturnih sprememb, ki se sčasoma pojavijo med postopkom spreminjanja povišane temperature, kar lahko pomembno vpliva na lastnosti zlitine, kot so trdota, trdnost in duktilnost. Pri CuNi2Si staranje običajno vključuje obarjanje sekundarne faze, znane kot gama faza, iz prenasičene trdne raztopine. Gama faza je z nikljem bogata faza, ki nastane kot posledica razgradnje matične beta faze. Na proces obarjanja vplivajo različni dejavniki, vključno s sestavo zlitine, temperaturo in časom. Med staranjem se delci gama faze nukleirajo in rastejo znotraj beta matrike. Rast teh delcev povzroči nastanek dvofazne mikrostrukture, sestavljene iz beta faze in gama faze. Velikost, porazdelitev in prostorninski delež delcev gama faze igrajo ključno vlogo pri določanju lastnosti zlitine.
Zato je staranje kritičen proces v zlitinah CuNi2Si, saj omogoča nadzor in spreminjanje mikrostrukture in lastnosti zlitine. Razumevanje in optimizacija obnašanja pri staranju je bistvenega pomena za načrtovanje in proizvodnjo komponent CuNi2Si z želenimi lastnostmi delovanja.
Proces staranja v CuNi2Si
Vključene so tri glavne stopnje:
√ Zgodnja faza, delci gama faze so majhni in homogeno porazdeljeni znotraj beta matrike, zlitina pa izkazuje postopno povečanje trdote in trdnosti zaradi tvorbe teh delcev.
√ Vmesna stopnja, delci faze gama še naprej rastejo in postanejo grobi, zlitina pa v tej fazi doseže svojo najvišjo trdoto in trdnost. Medtem ko povečana velikost delcev in volumski delež povzročita zmanjšanje duktilnosti.
√ Stopnja prestaranja, delci faze gama postanejo pretirano veliki in nestabilni, kar vodi do zmanjšanja trdote in trdnosti zaradi grobljenja in aglomeracije delcev. Tudi duktilnost se lahko začne izboljševati, ko postanejo delci bolj razporejeni.
Obnašanje CuNi2Si pri staranju je mogoče prilagoditi z nadzorom sestave zlitine, parametrov toplotne obdelave in hitrosti hlajenja. Z optimizacijo procesa staranja je mogoče doseči želeno kombinacijo lastnosti, kot so visoka trdnost, dobra duktilnost in odpornost proti obrabi, za specifične aplikacije. Temperatura in trajanje staranja zlitin CuNi2Si sta odvisna od specifične sestave zlitine in zahtevanih lastnosti.
Pomembni parametri staranja
1. Temperatura staranja:
1.1 Najvišja temperatura staranja je temperatura, pri kateri zlitina doseže največjo trdoto in trdnost. Za zlitine CuNi2Si se najvišja temperatura staranja običajno giblje od 450 stopinj do 550 stopinj (842 stopinj F do 1022 stopinj F).
1.2 Prekomerno staranje se pojavi pri temperaturah, ki so višje od najvišje temperature staranja. Pri teh temperaturah postanejo delci faze gama pretirano veliki in nestabilni, kar povzroči zmanjšanje trdote in trdnosti, temperatura prestaranja za zlitine CuNi2Si pa je običajno okoli 600 stopinj (1112 stopinj F).
2. Trajanje staranja
2.1 Najvišji čas staranja je čas, ki je potreben, da zlitina doseže največjo trdoto in trdnost pri najvišji temperaturi staranja. Za zlitine CuNi2Si je najvišji čas staranja običajno od 1 do 4 ure.
2.2 Prekomerno staranje se pojavi, ko zlitino vzdržujemo pri temperaturi prestaranja dalj časa in je odvisno od želene stopnje mehčanja in specifične sestave zlitine.
Pomembno je omeniti, da se obnašanje staranja zlitin CuNi2Si lahko razlikuje glede na dejavnike, kot so sestava zlitine, zgodovina toplotne obdelave in stopnje hlajenja. Zato vas prosimo, da Fabmannu sporočite želeno specifično zlitino in aplikacije, da lahko za vas oblikujemo optimalne parametre staranja.
Dimenzija palice rotorja
Mere klinov rotorja in profilov klinov rotorja so med seboj povezane, saj se klini uporabljajo za držanje palic na mestu v režah rotorja. Dimenzije zagozd rotorja in palic rotorja so pomembne, ker vplivajo na zmogljivost motorja, višina zagozd pa vpliva na navor motorja, medtem ko dolžina zagozd vpliva na učinkovitost motorja, medtem ko širina zagozdenega profila vpliva na motor. tokovna nosilnost. Zato lahko inženirji elektrotehnike oblikujejo motorje, ki izpolnjujejo posebne zahteve glede zmogljivosti, tako da izberejo posebne dimenzije zagozd rotorja in palic rotorja. Fabmann lahko izpolni vaše zahteve, ko gre za izdelavo profilov rotorskih zagozd in palic po meri, poleg tega imamo vzpostavljen strog proizvodni postopek za zagotavljanje dosledne visokokakovostne palice rotorja.
Priljubljena oznake: rotor drog, Kitajska, proizvajalci, dobavitelji, tovarna, po meri
